Továreň na briketovacie stroje- na kovové triesky v Číne
Správna inštalácia briketovacieho stroja na kovové triesky je rozhodujúca pre jeho výkon, bezpečnosť a dlhú životnosť. Nesprávna inštalácia vedie k problémom s vibráciami, nesprávnemu vyrovnaniu, predčasnému opotrebovaniu a potenciálnemu zlyhaniu zariadenia. Táto príručka obsahuje základné kroky pre správnu prípravu základov a nastavenie dielne.
Preskúmanie špecifikácií stroja a miesta
Získajte výkresy základov: Výrobca musí poskytnúť podrobné výkresy usporiadania základov vrátane umiestnenia kotevných skrutiek, rozmerov a špecifikácií zaťaženia (statického a dynamického).
Overiť kľúčové údaje:
Hmotnosť stroja: Celková hmotnosť stroja (vrátane hydraulickej pohonnej jednotky).
Dynamické zaťaženie: Sily generované počas kompresie (vertikálne aj horizontálne).
Rozmery: Presná dĺžka, šírka a výška základne stroja.
Audit pracovného priestoru: Uistite sa, že máte:
Adekvátny voľný priestor: Priestor na obsluhu, údržbu (napr. odstránenie hlavného valca) a tok materiálu (dopravník triesok dovnútra, dopravník brikiet von).
Prístup pre inštaláciu a budúcu službu: Šírka/výška dverí pre vstup do stroja. Pri servise ťažkých komponentov zvážte závesné body (výložníkový žeriav, kladkostroj).
Užitočné body: Blízkosť požadovanej 3-fázovej elektrickej energie, stlačený vzduch (pre ovládacie prvky, ak je to potrebné) a odvod chladiacej kvapaliny (pre zbernú nádrž kvapaliny).
Správny základ je najdôležitejším faktorom pre stabilnú inštaláciu.
Kľúčové základné kritériá:
Zaťaženie-Nosnosť: Podlaha továrne alebo vyhradený základ musí uniesť 1,5 až 2-násobok celkovej hmotnosti stroja, aby sa zohľadnili dynamické sily. To zvyčajne vyžaduje železobetónovú podložku.
Minimálna špecifikácia betónu: pevnosť v tlaku 3000 psi alebo vyššia, podľa špecifikácie výrobcu.
Minimálna hrúbka: Najmenej 6 palcov (150 mm), ale často 12-18 palcov pre väčšie stroje. Musí byť izolovaný od bežnej podlahovej dosky, aby sa zabránilo prenosu vibrácií.
Rovnosť a rovinnosť: Montážny povrch musí byť dokonale rovný a rovný v rámci tolerancie výrobcu (často ±0,5 mm/m²). Počas nalievania a dokončovania používajte presnú úroveň.
Inštalácia kotviacej skrutky: Toto je presná úloha.
Metóda: Použite šablóny kotevných skrutiek (dodáva výrobca) alebo zalievacie puzdrá (pre väčšiu toleranciu umiestnenia). Skrutky musia mať stupeň 5 alebo stupeň 8.
Zarovnanie: Skrutky musia byť dokonale vertikálne a umiestnené presne podľa výkresu.
Vytvrdzovanie: Pred aplikáciou akéhokoľvek zaťaženia nechajte betón úplne vytvrdnúť (zvyčajne 7-28 dní, v závislosti od zmesi).
Tlmenie vibrácií (voliteľné, ale odporúčané): Pri inštalácii na horných poschodiach alebo v oblastiach citlivých na vibrácie- zvážte anti{1}}antivibračné podložky alebo injektážne zmesi (ako epoxidová alebo -zmršťovacia cementová malta), ktoré sa po zarovnaní nalejú pod základňu stroja.
Krok 1: Umiestnenie a umiestnenie
Pomocou vysokozdvižného vozíka alebo mostového žeriavu opatrne umiestnite stroj na kotviace skrutky.
Jemne ho spustite a veďte každú skrutku cez otvory v základnej doske.
Krok 2: Vyrovnanie a zarovnanie
Umiestnite presné vyrovnávacie podložky alebo podložky pod základňu vo všetkých podporných bodoch.
Pomocou presnej vodováhy strojníka upravte podložky tak, aby sa stroj dostal na dokonalú úroveň v oboch smeroch (spredu-do{1}}dozadu a zo strany-do strany{3}}).
Kritická kontrola: Hlavná kompresná komora a piest musia byť dokonale olovené (vertikálne). Nesprávne vyrovnanie tu spôsobuje silné bočné{1}}zaťaženie a rýchle opotrebovanie tesnenia/valca.
Krok 3: Zabezpečenie a škárovanie ("Konečný zámok")
Utiahnite matice kotiev: Po vyrovnaní rovnomerne utiahnite matice kotiev na špecifikovaný krútiaci moment.
Injektáž: Ak je to špecifikované, nalejte injektážnu maltu do dutiny medzi základovou doskou a základom. To poskytuje 100% rovnomerné zaťaženie a zabraňuje posúvaniu. Pri miešaní a vytvrdzovaní sa riaďte pokynmi výrobcu škárovacej malty.
Krok 4: Hydraulické a elektrické pripojenie
Hydraulický systém:
Pripojte hydraulickú hnaciu jednotku (HPU) k hlavnému valcu pomocou čistých, vysokotlakových{0} hadíc.
Kvapalina: Naplňte nádržku správnou hydraulickou kvapalinou ISO- (zvyčajne ISO 46 alebo 68). Pri plnení používajte filtračný vozík, aby ste zaistili čistotu.
Elektrický systém:
Licencovaný elektrikár musí pripojiť stroj k správnemu 3-fázovému zdroju napájania, ktorý zodpovedá požiadavkám na napätie a prúd.
Nainštalujte hlavný vypínač na dohľad operátora.
Stroj správne uzemnite podľa miestnych predpisov.
Krok 5: Integrácia periférneho systému
Systém podávania: Pripojte dopravník triesok alebo násypku. Uistite sa, že rýchlosť podávania zodpovedá dobe cyklu brikety, aby ste predišli preplneniu.
Chladiaci/vypúšťací systém: Pripojte potrubie z výpustného otvoru stroja k nádrži na regeneráciu chladiacej kvapaliny alebo systému na zachytávanie odpadového oleja. Nikdy nenechajte tekutinu vytiecť na podlahu.
Manipulácia s briketami: Naplánujte si dopravník, žľab alebo zberný kôš na manipuláciu s vysunutými briketami.
Kontrola pred{0}}spustením: Skontrolujte, či sú všetky ochranné prvky na svojom mieste, či sú hladiny tekutín správne a v stroji nie sú žiadne nástroje/prekážky.
Spustenie nasucho (bez zaťaženia): Spustite niekoľko cyklov bez materiálu. Počúvajte neobvyklé zvuky, skontrolujte plynulosť pohybu valca a overte ovládacie funkcie.
Záťažový test: Spustite stroj s čistými, suchými trieskami. Začnite s čiastočným podávaním, postupne zvyšujte na plnú kapacitu.
Monitorujte hydraulický tlak a teplotu.
Skontrolujte kvalitu a hustotu prvých brikiet.
Školenie operátora: Vyškolte všetok personál o:
Bezpečné postupy spúšťania/vypínania.
Denné kontrolné body (úniky kvapaliny, uvoľnené skrutky).
Ako odstrániť zaseknutie (vždy po Lockout/Tagout - LOTO).
Základné riešenie problémov (napr. nízka hustota brikiet, pomalý cyklus).
